油污与滑倒风险
车间地面重油污形成滑倒隐患，恶劣环境也威胁作业人员健康。
工厂与制造
车间地面的重油污是滑倒隐患，清洁还要绕开生产节奏。C5 承担计划内的洗地与尘推，班组处理边角、溢洒和异常。
适配区域主通道（重污车间）生产车间参观通道办公楼公共区域
场景痛点
油污、粉尘、客流和可作业时段，先于机型决定方案。
清洁效果留不住
油污环境下地面清洁后很快回到脏污状态，而大面积又带来巨大的清洁工作量。
成本与人力压力
招工难、清洁队伍老龄化，部分工厂还由产线人员兼职清洁，直接影响产能。
一套方案，覆盖日常清洁闭环
设备、覆盖分区，以及记录作业过程的数字化管理。
- 01主通道（重污车间）洗地每日最高 15 次C5
- 02生产车间重油污洗地每日 4 次C5
- 03参观通道轻清洁洗地每日 2 次C5
- 04办公楼公共区域湿拖每日 4 次C4
分区作业任务分区按频次排程
数字管理任务、覆盖与异常记录可追溯
方案要点
三个改变现场运行方式的选择。
深油污一次清除
C5 以大水量与高对地压力作业，重污区可配合清洁剂使用。
适应工业现场
激光 + 视觉辅助定位，适应工业现场常见的环境变化。
无人/自主化智能作业
工作站负责充电与加排水，配合电梯与门禁打通实现多楼层、多区域作业；污水箱自清洁让日常维护时间减半。
传统与智能对比
同一项工作的前后对照，按该场地真正关心的指标。
| 指标 | 传统人工清洁 | 智鼎机器人方案 |
|---|---|---|
| 清洁频次 | 重油污区每日 4 次 | 关键区域最高每日 15 次 |
| 人工清洁负荷（3000㎡） | 每日多轮人工洗地 | 连续覆盖，减少人工清洁遍数 |
| 过程管理 | 清洁过程无法监控 | 任务与效果可视化、可追溯 |
| 职业安全 | 人员长期暴露在油污与粉尘中 | 机器人承担高风险区域作业 |
对比口径取自方案手册的典型场景测算，非客户实测结果。
实施与交付
从首次勘察到设备运行：每个项目都走同样的四步。
场地勘察
现场核查面积、地面材质、障碍物、电梯与门禁条件，以及工作站可用的给排水条件。
配置与测算
给出机型组合、分区方案、清洁频次与耗材测算。只有客户提供可靠基线时才做人力对比；当前问答没有已核实的前后人力对比案例。
部署方案
落地计划、充电与工作站位置、网络与梯控对接范围，以及运维团队培训安排。
远程诊断
云平台上报设备状态与故障，自检覆盖传感器、电机与主控。合作伙伴可获得针对真实产品故障的远程技术支持；现场网络、给排水等问题仍由场地负责。
相关场景
产品线上相邻的另外两个场景。
