Öl und Rutschgefahr
Starke Ölverschmutzung auf Industrieböden erzeugt eine hohe Rutschgefahr, und raue Umgebungen gefährden die Gesundheit der Beschäftigten.

Industrieböden tragen Öl, das zur Rutschgefahr wird, und die Reinigung muss sich dem Produktionsablauf unterordnen. C5 übernimmt die geplanten Scheuer- und Staubwischgänge; das Team kümmert sich um Kanten, Verschmutzungen und Ausnahmen.
Öl, Staub, Frequenz und die verfügbaren Reinigungszeiten entscheiden den Plan vor dem Modell.
Starke Ölverschmutzung auf Industrieböden erzeugt eine hohe Rutschgefahr, und raue Umgebungen gefährden die Gesundheit der Beschäftigten.
In ölhaltigen Umgebungen sind die Flächen oft schon kurz nach der Reinigung wieder verschmutzt, und große Bodenflächen verursachen einen enormen Aufwand.
Die Personalgewinnung ist schwierig, das Reinigungspersonal wird älter, und in manchen Werken reinigen Produktionsmitarbeiter, statt zu produzieren.
Die Geräte, die abgedeckten Bereiche und die Aufzeichnungen, die den Einsatz belegen.
Drei Entscheidungen, die den Betrieb vor Ort verändern.
C5 kombiniert eine hohe Wassermenge mit starkem Bodendruck; in stark verschmutzten Bereichen können Reinigungsmittel eingesetzt werden.
Die Laser- und Kamerapositionierung kommt mit den Umgebungsänderungen zurecht, die in industriellen Anlagen üblich sind.
Die Dockingstation übernimmt Laden und Wasser, während die Anbindung an Aufzug und Zutrittskontrolle den Einsatz über mehrere Etagen und Bereiche abdeckt. Die Selbstreinigung des Schmutzwassertanks halbiert die routinemäßige Wartung.
Bereich für Bereich, in der Reihenfolge, in der das Objekt tatsächlich arbeitet.
Dieselbe Arbeit, vorher und nachher, an den Kennzahlen, die für dieses Objekt zählen.
| Kennzahl | Manuelle Reinigung | Mit BRAWN-Robotern |
|---|---|---|
| Reinigungshäufigkeit | 4 Durchgänge/Tag in ölhaltigen Bereichen | Bis zu 15 Durchgänge/Tag in Schlüsselbereichen |
| Manueller Reinigungsaufwand (3.000 m²) | Mehrere manuelle Durchgänge pro Tag | Durchgehende Abdeckung mit weniger manuellen Durchgängen |
| Prozesskontrolle | Reinigung lässt sich nicht überwachen | Aufgaben und Ergebnisse sind nachvollziehbar |
| Arbeitssicherheit und Gesundheit | Beschäftigte sind Öl und Staub ausgesetzt | Roboter übernehmen die Risikobereiche |
Die Vergleichswerte sind Modellrechnungen für typische Szenarien aus dem Lösungshandbuch und keine Messwerte aus Kundenprojekten.
Von der ersten Begehung bis zur laufenden Flotte: dieselben vier Schritte in jedem Projekt.
Ein Rundgang durch Bereiche, Böden, Hindernisse, Aufzugs- und Zutrittsbedingungen sowie die verfügbaren Wasseranschlüsse für eine Dockingstation.
Modellmix, Bereichsplan, Reinigungshäufigkeit und Verbrauchsmaterial-Kalkulation. Ein Personalvergleich erfolgt nur mit belastbarer Kundenbasis; der aktuelle Datenstand enthält keinen verifizierten Vorher-nachher-Fall.
Ablaufplan, Positionen für Laden und Andocken, Umfang der Netzwerk- und Aufzugsanbindung sowie ein Schulungsplan für das Betriebsteam.
Die Cloud meldet Gerätestatus und Störungen; die Selbstprüfung umfasst Sensoren, Motoren und Hauptsteuerung. Partner erhalten technische Fernunterstützung bei echten Produktstörungen; Netzwerk-, Wasser- und Abwasserprobleme bleiben Aufgabe des Objekts.